鈦封頭制作的時候溫度域的鍛造情況
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2018-04-25
鈦封頭在制作的時候有鍛壓工藝,很多東西早制作的時候都是用工藝手法在里面的。在封頭的制造中鍛壓工藝被運用了有很多,接下來,我們就來了解下其他溫度域的鍛造情況。
坯料在冷鍛時要產(chǎn)生變形和加工硬化,使鍛模承受高的荷載,因此,需要使用高強度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤滑膜處理方法。在這個過程中,為防止坯料裂紋,需要時進行中間退火以保證需要的變形能力。為保持良好的潤滑狀態(tài),不銹鋼封頭可對坯料進行磷化處理。在用棒料和盤條進行連續(xù)加工的時候,由于目前的工藝限制,對斷面還不能作潤滑處理,現(xiàn)在人們也正在研究使用磷化潤滑的方法,不止是否有可能。溫鍛的優(yōu)勢就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量,同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關(guān)系。一般而言,對于形狀不太復雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件,采用冷鍛工藝就可以成形;對于形狀復雜的中小型中碳鋼精密模鍛件,冷鍛方法難以解決其成形問題,或單純采用冷鍛工藝成本偏高,則可采用溫鍛成形。
鋼的再結(jié)晶溫度大約在750℃左右,在700℃以上進行鍛造時,由于變形能可得到動態(tài)釋放,成形阻力急劇減?。辉?00-850℃鍛造時,鍛件氧化皮較少,表面脫碳現(xiàn)象較輕微,鍛件尺寸變化較??;在950℃以上鍛造時,雖然成形力更小,但鍛件氧化皮和表面脫碳現(xiàn)象嚴重,鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內(nèi)鍛造可得到質(zhì)量和精度都比較好的鍛件。熱鍛是在金屬再結(jié)晶溫度以上進行的鍛造工藝。熱鍛能夠減少金屬的變形抗力,因而減少坯料在變形過程中所需的鍛壓力,使鍛壓設(shè)備的噸位大為減少;改變鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu),在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶,粗大的鑄態(tài)組織變成細小晶粒的新組織,并減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的缺陷,提高鋼的機械性能;另外,熱鍛能夠提高鋼的塑性,這對一些低溫時較脆難以鍛壓的高合金鋼尤為重要。
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